Toda semana a editoria #EducaçãonoCampo traz informações sobre as capacitações gratuitas do Senar Mato Grosso do Sul

Estão abertas as inscrições para o curso de nível Técnico em Florestas no município de Três Lagoas. A capacitação é presencial e com duração de dois anos e carga horária de 1.300 horas. 

Processo Seletivo

As inscrições devem ser feitas exclusivamente pelo site senarms.org.br/processoseletivo e o aluno deve acompanhar todas as etapas da seleção seguindo as informações do edital.
São 40 vagas ofertadas. Para participar o candidato deve, obrigatoriamente, ter concluído o ensino médio e preencher corretamente todos os campos e documentos conforme constam no edital. 

Aulas presenciais

As aulas acontecem na sede do Sindicato Rural de Três Lagoas, de segunda a sexta-feira, com a opção de estudar no período vespertino, das 13h às 17h, ou no período noturno, das 18h às 22h. A previsão para o início das aulas é no final de março. 

O conteúdo do curso vai desde a etapa de produção, colheita e comercialização até a legislação ambiental, segurança no trabalho e operação de equipamentos agrícolas.

Mercado

De acordo com o Caged, o setor florestal que inclui produção de florestas nativas e plantadas e atividades de apoio em Mato Grosso do Sul, fechou o ano de 2021 com saldo positivo de 983 contratações. O segmento é destaque entre as atividades agropecuárias. 

Com certificado em mãos, o aluno pode atuar como empresário de produção de mudas de árvores nativas e exóticas e em viveiros, empresas de florestas plantadas, instituições públicas e privadas ligadas a agroindústria e meio ambiente, operação e manutenção de máquinas, topografia e georreferenciamento além da assistência técnica. Clique e conheça o edital.

Fonte: Senar-MS

A Caldeira de Recuperação (CR) é considerada o “coração” de uma fábrica de celulose, pois é responsável pela geração de energia limpa que abastece toda a linha de produção por meio da queima de lignina, um subproduto orgânico extraído do cozimento da madeira. No último dia 9 de fevereiro, a primeira estaca da CR foi perfurada, marcando o início efetivo da construção das ilhas de processos da nova fábrica de celulose da Suzano em Ribas do Rio Pardo (MS).

Ao todo, serão perfuradas 447 estacas para a construção da base da CR, cada uma com comprimento médio de 19 metros, que somadas dão um total de 8,5 km (equivalente à distância entre a fábrica e o centro da cidade), consumindo aproximadamente 1.350 m³ de concreto. Além de garantir o próprio abastecimento energético, a nova unidade vai exportar 180 MW médios de energia, suficientes para abastecer uma cidade de mais de 2,3 milhões de habitantes durante um mês.

Você sabia?

Com 900 estacas, a ETA da nova fábrica da Suzano em Ribas terá uma capacidade de surpreender. A estação poderá tratar um volume de 9.550 m³/hora de água para o processo de produção de celulose e mais 80 m³/hora de água potável. Esse volume seria suficiente para atender uma cidade com 1,3 milhões de habitantes, praticamente o município de Goiânia inteiro.

Também começaram em fevereiro as atividades de estaqueamento da Estação de Tratamentos de Efluentes (ETE) e da Estação de Tratamento de Água (ETA) da nova fábrica da Suzano. Para se ter uma ideia da grandeza dessas estruturas, a ETE terá uma área de aproximadamente 200 mil m² e consumirá cerca de 50 mil m³ de concreto, o equivalente a 6.250 caminhões betoneiras padrão. Como comparação, a construção do Maracanã, maior estádio de futebol do mundo por muito tempo, consumiu 80 mil m³ de concreto. Serão utilizadas 3 mil estacas na construção da ETE que, se enfileiradas, dariam uma distância de 120 quilômetros, quase uma viagem de Ribas do Rio Pardo a Terenos (MS).

Fonte: Suzano

Novo Ponsse H8: robustez, rapidez e maior produtividade no processamento de toras
O mais novo cabeçote de harvester da Ponsse possui alimentação eficaz, um agarre firme e uma estrutura sólida e ágil que garante qualidade no processamento de toras até de diâmetros maiores.

O lançamento do cabeçote de harvester PONSSE H8, totalmente renovado, reforçará a posição da Ponsse como um dos principais fornecedores mundiais de soluções de colheita. Uma alimentação eficaz, um agarre firme e uma armação sólida e ágil são características do cabeçote de harvester H8. O Active Speed está disponível para o cabeçote de harvester como um recurso novo, proporcionando um desempenho superior.

Active Speed – produtividade melhorada independentemente do tamanho do tronco

Com o Active Speed, a velocidade de operação do cabeçote harvester pode ser ajustada com base nas espécies de árvores e nos diâmetros dos troncos. Com essa nova função, o trabalho com o cabeçote de harvester H8 é tranquilo e produtivo, independentemente do diâmetro da árvore. 

“Desenvolvemos nossa linha de produtos de cabeçotes de harvester em colaboração com nossos clientes. Muitos deles trabalham em condições difíceis, por isso suas ideias de desenvolvimento são o melhor feedback possível para desenvolver nossos produtos. Com sua estrutura totalmente nova, o cabeçote de harvester H8 é ideal para o processamento de árvores grandes”, disse Janne Loponen, Gerente de produto para cabeçotes de harvester.

Estrutura totalmente renovada

O novo cabeçote de harvester pode ser instalado nos harvesters PONSSE Ergo e Bear, os mais potentes da linha de produtos. A área da caixa da serra ficou ainda maior, o que torna o cabeçote de harvester uma excelente opção para árvores com grande diâmetro da base. A estrutura foi projetada para facilitar a manutenção e o chassi foi fabricado para ser ainda mais durável. Uma alimentação eficaz, combinada com uma geometria que suporta firmemente troncos maiores sobre rolos de alimentação, garante alta produtividade e economia de combustível. Os recursos automáticos do sistema de controle Opti, desenvolvidos e fabricados pela Ponsse, controlam a velocidade de alimentação e o movimento da serra segundo o diâmetro da árvore, e asseguram um corte rápido e preciso.

Todos os cabeçotes de harvester da PONSSE foram projetados para suportar as condições mais extremas. Eles se caracterizam por uma estrutura simples e robusta, e por isso podem ser usados em várias aplicações de colheita. Todos os cabeçotes de harvester da PONSSE são fabricados e projetados na fábrica da Ponsse em Vieremä. O projeto abrangente se aplica tanto aos componentes mecânicos, como ao sistema de controle eletrônico, controles e software. O processo da fabricação é altamente automatizado, garantindo um nível elevado de qualidade e precisão de medição.

Fonte: Ponsse

Confederação das Indústrias Florestais avisa que mais plantio de árvores é necessário urgentemente para evitar que o Reino Unido enfrente uma crise no fornecimento de madeira

• O Reino Unido importa cerca de 80% de sua necessidade de madeira, tornando-se o segundo maior importador de madeira do mundo
• O Reino Unido deslocou seu fornecimento de madeira e está vulnerável à segurança do fornecimento para atender às necessidades de construção e fabricação
• Governo precisa dar maior apoio à indústria de plantio produtivo para produzir mais madeira
• São múltiplos os benefícios para o clima, meio ambiente, empregos e indústria por meio de plantios mais produtivos
• Pesquisa recente demonstra apoio público para maior produção nacional de madeira e reflorestamento

O órgão florestal e de comércio de madeira, Confor (Confederação de Indústrias Florestais), está alertando que o Reino Unido enfrenta um declínio no fornecimento de madeira cultivada em casa em um futuro próximo devido à falta de plantio produtivo de árvores. Atualmente, o Reino Unido cresce apenas cerca de 20% de sua necessidade de madeira, deixando-o exposto a um saldo muito significativo (~80%) precisando ser importado dos EUA, Suécia, Noruega e outros países. O Reino Unido é o segundo maior importador de madeira do mundo, importando £ 7,5 bilhões anualmente.

Em um momento em que várias tendências globais estão se unindo, a Confor acredita que a necessidade de aumentar a produção florestal no Reino Unido precisa ser abordada com urgência. A segurança do abastecimento de recursos naturais está sob maior ameaça de convulsões geopolíticas, como testemunhado pelo aumento dos preços da energia, escassez de mão de obra e fornecimento de alguns recursos-chave do Reino Unido dependentes de propriedade estrangeira (por exemplo, CO ₂ ). A Confor está agora destacando o declínio da oferta de madeira doméstica no Reino Unido e o risco potencial que isso representa para as principais indústrias, incluindo construção e manufatura.

Além disso, o compromisso do Reino Unido de se tornar zero líquido até 2050 depende, em parte, do maior sequestro de dióxido de carbono (CO ₂ ) para o qual o plantio produtivo de árvores pode dar uma contribuição significativa.

O Reino Unido tem condições ideais para o cultivo de madeira para construir casas de baixo carbono e é líder global em certificar que suas florestas são manejadas de forma sustentável. Enquanto cerca de três quartos das casas escocesas são construídas com madeira escocesa, o uso de madeira cultivada em casa na Inglaterra é de apenas cerca de 25%.

As causas da posição atual do Reino Unido, de que precisa importar a grande maioria de sua madeira, são complexas e vão desde percepções desatualizadas de silvicultura produtiva até a dizimação de árvores de esquilos-cinzentos. Também abrange uma hesitação significativa por parte dos agricultores e outros proprietários de terras em investir em projetos de plantio de longo prazo. Embora o plantio produtivo de árvores possa trazer benefícios financeiros reais para as economias rurais e contribuir para a estratégia líquida zero do Reino Unido, o foco do apoio do governo continua sendo a produção de alimentos e o reflorestamento e plantio de florestas nativas exclusivamente para a biodiversidade.

No ano passado, a Confor realizou uma pesquisa para estabelecer o nível de apoio público para a produção de mais madeira caseira. Em resumo, mais de 90% dos entrevistados não sabiam que o Reino Unido importava 80% de seus recursos de madeira. 50% dos entrevistados consideraram a produção doméstica de madeira importante (atrás apenas de alimentos), com um número semelhante concordando que produzir mais madeira doméstica é benéfico para o meio ambiente. Outros dois terços disseram que deveria haver expansão florestal.

Fonte: Tilhill

As organizações que desejam fazer declarações sobre a compra de produtos certificados pelo FSC agora podem se inscrever para participar do programa piloto.

O FSC tem o prazer de lançar um programa piloto para declarações de compras de produtos certificados. Qualquer organização interessada em participar pode ler os documentos de apoio, preencher o formulário de inscrição e enviá-lo para o e-mail indicado no formulário. O período de inscrição termina em 28 de fevereiro de 2022. O piloto durará até o final de 2023.

O que é uma Declaração de Compra FSC?
Se sua organização compra produtos e materiais certificados pelo FSC para uso próprio ou consumo interno, você pode querer tornar esse fato conhecido. Isso significa fazer uma declaração de compra. No momento, não há como verificar a legitimidade de tais declarações, mas o projeto piloto pretende ser o primeiro passo para mudar isso.

Por que devo participar do projeto de Declaração de Compra FSC?
Ao se tornar parte do processo piloto de dois anos, testando a viabilidade de declarações de compras e sua verificação com base em um padrão simplificado de Cadeia de Custódia, sua organização poderá fazer declarações de compras de matérias-primas e produtos semiacabados FSC para as categorias de produtos escolhidas. Estas declarações vêm com a legitimidade adicional de participar do projeto, ao invés de serem feitas em um ambiente não verificado.

Como funcionará o projeto piloto?
O monitoramento será baseado em uma coleta de dados de base, seguida de relatórios trimestrais e ao final do piloto preparados pelas organizações participantes. O monitoramento analisaria especificamente o impacto no sistema FSC, especialmente nos seguintes pontos:
1. O impacto do aumento do volume de compras de materiais e produtos FSC
2. Como as declarações de compras são feitas e verificadas
3. Testar o uso de marcas registradas do FSC com as declarações de compras
4. As ligações plausíveis entre compras sustentáveis e seus benefícios ambientais, econômicos e sociais resultantes.

Estamos entusiasmados em testar este novo método para que as organizações demonstrem seu compromisso de comprar apenas material proveniente de florestas manejadas com responsabilidade e fontes controladas.

Para acessar a notícia original, em inglês, entre aqui.

Fonte: FSC

A demanda mundial por fibras refletiu fortemente o PIB por muitas décadas. Tendo monitorado de perto os mercados desde 1975, a Tecnon OrbiChem prevê uma necessidade anual de 135 milhões de toneladas até 2030. É improvável que a demanda encontre um desvio do crescimento do PIB, no entanto, os métodos para atendê-la podem estar sujeitos a mudanças.As contribuições relativas dos diferentes tipos de fibras podem fluir, embora o poliéster continue a dominar.

Com a produção triplicada desde 2000, as fibras derivadas da celulose natural – uma fonte não petroquímica – estão ganhando interesse. Na indústria têxtil, a celulose é o grupo de fibras que mais cresce. Analistas do nova Institut, empresa alemã de pesquisa e consultoria, também identificam as fibras de celulose como o maior setor de investimento da bioeconomia.

Fonte: O ano da fibra

A plataforma de informações comerciais da indústria química OC360 da Tecnon OrbiChem indica que a demanda anual é atualmente de seis milhões de toneladas – principalmente em grampos, com filamento em declínio.

Apresentando-se na 8ª Conferência Internacional de Fibra Artificial de Pequim em 2000, o fundador da Tecnon OrbiChem, Charles Fryer, ao lado do ex-colega Tim Johnson, falou de ‘um grande futuro’ para uma fibra que tinha uma  natureza fortemente hidrofílica. A razão foi que a produção de algodão dificilmente cresceria, uma vez que é uma cultura com alta demanda em terras agrícolas de primeira. 

Havia a necessidade de uma fibra com um caráter de absorção de umidade tão bom quanto o algodão. “A viscose é a  principal candidata”, aconselhou.

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‘ Pensamos que esta fibra hidrofílica poderia ser microfibra de poliéster ou viscose

mas a microfibra era bastante nova e não tínhamos certeza se atenderia à necessidade que vimos desenvolvendo’

Charles Fryer, Conselheiro Sênior, Tecnon OrbiChem

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Recordando 22 anos depois, Fryer diz: ‘Tim e eu não tínhamos certeza de qual seria a nova fibra hidrofílica , embora víssemos claramente a oportunidade de mercado. Pensamos que poderia ser microfibra de poliéster ou viscose , mas a microfibra era bastante nova e não tínhamos certeza se atenderia à necessidade que vimos desenvolvendo.’

— Na verdade, deveríamos ter apostado na viscose. A microfibra de poliéster teve um certo sucesso nos 20 anos seguintes. No entanto,  agora vemos que era a viscose que tinha o caráter hidrofílico para atender à necessidade do mercado de substituir o algodão ”, acrescenta Fryer. 

O material hidrofílico é amante da água, hidro –  dos termos gregos para água e philos significa  amor . A superfície permite que as gotas de água se espalhem facilmente, molhando assim uma área maior do que a fibra hidrofóbica . Os materiais hidrofílicos não tecidos são ideais para toalhetes descartáveis, tanto para cuidados pessoais como para aplicação de produtos de limpeza. Suavidade, absorção de água e degradabilidade são as propriedades que esses produtos necessitam. Mas cada vez mais as fibras de viscose ou liocel estão sendo usadas, geralmente em misturas, em roupas.

As fibras de celulose surgem

As fibras de celulose – ou fibras celulósicas – incluem uma variedade de subtipos de fibra . Muitas vezes, eles são mais conhecidos como rayon (particularmente nos EUA), ou pelo nome do subtipo, viscose, lyocell ou modal. Sua principal característica é que eles são fabricados a partir de polpa de celulose natural ou usando uma proporção de polpa de celulose reciclada.

As fibras não naturais são frequentemente subclassificadas como sintéticas se forem derivadas do petróleo. Se forem obtidos por processamento de materiais naturais, são classificados como artificiais. Ambos juntos são denominados ‘ fibras artificiais ‘. As fibras celulósicas são geradas pelo tratamento da polpa de madeira com produtos químicos que a transformam em uma forma líquida que pode ser fiada em fibra , usada em não tecidos ou extrudada como filme de celofane.

Algodão para celulose

As propriedades das fibras de celulose estão mais próximas das do algodão do que das fibras sintéticas ao toque. Além da sensação de qualidade, os proprietários de marcas são atraídos pelas credenciais verdes das fibras celulósicas. Impulsionados para reduzir a dependência de matérias-primas petroquímicas para reduzir a emissão de CO ₂ , os materiais de partida à base de plantas estão ganhando cada vez mais força.  

A suavidade das fibras de viscose também as torna adequadas para uso em roupas usadas junto à pele, como roupas íntimas. Para roupas de agasalhos onde a suavidade é essencial – como cardigans e camisas – também é uma escolha popular. O sportswear básico de viscose também é uma tendência crescente. Mas 100% viscose se desgastaria rapidamente, por isso geralmente é misturado com algodão ou fibra sintética nas roupas.

Fonte: Tecnon OrbiChem

Existem dois processos-chave em operação em todo o mundo. Existem dois processos-chave em operação em todo o mundo. O processo de viscose produz quase 90% do filamento de viscose e fibra descontínua do mundo . O processo de liocel é usado para grande parte da porcentagem restante. Há também grampos de acetato de celulose, em um mercado em declínio para estopa para cigarros , mas com potencial de expansão para outras aplicações.

Greening, não whitewashing

A indústria de fibra de celulose admite livremente que mais poderia e deveria ser feito para tornar os processos químicos para fibras de celulose mais ecologicamente corretos. 

O processo de viscose usa dissulfeto de carbono (CS ₂ ) como solvente e embora este seja recuperado dentro do processo, existe o desafio de lidar com esse material desagradável, bem como descargas para a atmosfera de resíduos, incluindo enxofre e ácido sulfúrico. Com o uso mais difundido de novas tecnologias, os padrões melhoraram nos últimos anos. O processo lyocell, em contraste, usa N-óxido de N-metilmorfolina como solvente. Com seus volumes de resíduos reduzidos e recuperação quase total de todos os produtos químicos usados ​​no processo, é visto como mais ecológico. Outro desenvolvimento, o processo de carbamato de celulose é atualmente visto como a opção mais viável para substituir, ou modernizar, a tecnologia de viscose existente para diminuir a entrada de CS ₂ .

A chave da reciclagem para o benefício da celulose

A reciclagem de roupas pós-consumo de volta à polpa de celulose tem sido debatida como uma forma potencial de aumentar a sustentabilidade da indústria de fibra de celulose . O processo envolve a extração de fibras de celulose de retalhos de algodão ou viscose, roupas ou têxteis mistos contendo fibras de celulose . Segue-se um processo de mistura da polpa resultante com uma ração virgem gerada a partir da madeira.

Embora haja um forte impulso para o uso de materiais sustentáveis, é inconcebível que as fibras de celulose cheguem perto de substituir as fibras sintéticas em um futuro próximo. A demanda de poliéster/poliamida continuará a crescer em conjunto com o aumento da população global e do PIB. Tal como acontece com os produtos químicos e polímeros verdes, as fibras de celulose são uma ferramenta para reduzir a emissão de CO ₂ e atingir as metas de aquecimento global. As fibras de celulose , no entanto, não possuem as propriedades de resistência do poliéster e da poliamida .

Além da reciclagem têxtil, proprietários de marcas e consumidores devem estar dispostos a pagar preços mais altos por materiais sustentáveis.

Na verdade, os celulósicos estão crescendo mais rápido do que as fibras maduras, como o acrílico ou a poliamida, devido à sua maciez, ao caráter de absorção de água e às qualidades semelhantes ao algodão.

Tecnon OrbiChem’s a plataforma de informações de negócios OC360 cobre os mercados internacionais de fibra enquanto nosso Bio-Materials ChemFocus fornece informações sobre os desenvolvimentos no setor químico de base biológica.

Fonte: Forest2Market